鋼襯塑儲(chǔ)罐在焊接過程中最怕出現(xiàn)裂紋，其危險(xiǎn)性不必說太多，焊接裂紋的發(fā)生往往是由于不遵守焊接規(guī)程造成的。那么如何避免鋼襯塑儲(chǔ)罐在制作過程中出現(xiàn)焊接裂紋呢？
如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件夾固條件等工藝因素對(duì)焊縫的熱開裂能力有一定的影響。工藝規(guī)范中的大電流、快速焊接、單層焊接、直線過渡等問題都會(huì)導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在允許的條件下，應(yīng)盡量采用小電流和多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。
這樣，一方面可以進(jìn)行焊接預(yù)熱，另一方面可以降低冷卻速度，降低冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面可以改善晶化條件，減少化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱時(shí)間和溫度控制應(yīng)根據(jù)鋼種確定最后就是焊接次序，焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。其原因是焊接應(yīng)力與焊接順序不同，應(yīng)采用合理的焊接順序，應(yīng)最大限度地降低焊接應(yīng)力。
以上是在鋼襯塑儲(chǔ)罐的焊接過程中避免焊接裂縫的方法。作為一種連接技術(shù)的手段，焊接可以在生活中隨處可見，但其缺點(diǎn)是無法避免的。我們只在操作中采用合理的焊接工藝，嚴(yán)格遵循焊接規(guī)則執(zhí)行，盡可能減少或避免各種缺陷，提高各種工件的安全性能和使用壽命。